?滴球法?:將氧化鋁溶膠滴入到油層(通常使用石蠟、礦物油等)中,靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒。隨后溶膠顆粒在塑形劑中凝膠化,最后將凝膠顆粒干燥形成球形氧化鋁。滴球法的優(yōu)點(diǎn)在于制備的球形顆粒具有良好的物理穩(wěn)定性和較高的抗壓強(qiáng)度同時(shí)顆粒粒徑、塊密度、孔徑和孔徑分布能得到有效的控制。
氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm,這是常見氧化鋁小球粒徑。
微球成型技術(shù)
先將材料溶液通過定量泵輸送到脈沖控制器中,再通過滴液管精確滴入特殊的塑形劑中,液體迅速凝結(jié)成一個(gè)個(gè)定量的小微球(體積0.01ul-500ul),再把微球進(jìn)行吸附干燥或者真空干燥。
材料微球生產(chǎn)工藝
供應(yīng)微球生產(chǎn)設(shè)備:生產(chǎn)產(chǎn)量10kg-10T/天;
全自動/半自動流水線;
適合高粘度液體或者懸濁液微球成型;
交鑰匙工程,從0到1建工廠。
材料微球成型儀介紹
微球成型儀是為滿足材料小球制備、小球成型等需要,而研制的單機(jī)及流水線設(shè)備。設(shè)備原理:將樣品滴入成型液中成型,按需定量,成球的大小可控。將成型的小球送入干燥設(shè)備中干燥,后分裝于容器中保存。廣泛應(yīng)用于石油化工、化學(xué)制藥、環(huán)保、催化劑制備、微生物,益生菌球等。小球大限度地保持空隙結(jié)構(gòu)、表面活性,密封后可以長期保存,且具備疏松結(jié)構(gòu),吸附性能強(qiáng)。
材料微球單機(jī)及流水線特點(diǎn):
1. 可單機(jī)使用,也可形成流水線小球成型系統(tǒng)。模塊化組合,適合快速的大生產(chǎn)和小批量的生產(chǎn)組合。氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm。生產(chǎn)產(chǎn)量10kg-10T/天可調(diào)。
2. 材料微球成型系統(tǒng)中所有與產(chǎn)品接觸的材料均使用低吸附材料。
3. 材料微球成型系統(tǒng)內(nèi)置超壓、過載、檢測等功能。
4. 材料微球成型系統(tǒng)出液量可調(diào),成球后的液滴快速墜落,滿足不同粘度、體積的樣品成球。
5. 材料微球成型系統(tǒng)作為連續(xù)制備應(yīng)用,可以設(shè)定不同速度來滿足樣品的實(shí)際要求。
6. 氣動定量泵組,不需要灌裝液體,可連續(xù)不間斷工作。
7.材料微球成型系統(tǒng)中的重要部件:泵芯為不銹鋼材質(zhì),精密、耐用,防腐蝕。
8. 材料微球成型系統(tǒng):PLC控制器+V1.1控制系統(tǒng),可最大限度地確??煽啃约爸貜?fù)性。
9. 材料微球成型系統(tǒng)采用人機(jī)界面交互友好,系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。儀器運(yùn)行時(shí)間、滴液計(jì)數(shù)、設(shè)定運(yùn)行時(shí)間等提示信息。
10. 材料微球成型系統(tǒng)完善的保護(hù)功能,如密碼進(jìn)入,過載保護(hù)等。
11. 材料微球成型系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì):1個(gè)模組成為一臺單機(jī),流水線由多個(gè)模組組成。如1個(gè)模組成球速度1.5萬/小時(shí),100個(gè)模組形成的流水線,速度為150萬/小時(shí),1000個(gè)模組形成的流水線,速度為1500萬/小時(shí)。精度:點(diǎn)液精度±3%。